Станок для гибки арматуры

Гибочные станки (гибщики арматуры) — незаменимое оборудование при изготовлении армирующих каркасов для фундаментов, колонн, перекрытий и других железобетонных конструкций. Механическая гибка стержней позволяет точно и быстро придавать арматуре требуемую форму — углы, скобы, петли, хомуты — с высокой повторяемостью и минимальными трудозатратами.

Принцип работы станков для гибки арматуры

В большинстве арматурогибочных станков используется схема с вращающимся рабочим диском. Устройство включает:

1. электродвигатель (обычно асинхронный, 2–4 кВт, 380 В);
2. редуктор (червячный или цилиндрический) — снижает обороты и увеличивает крутящий момент;
3. рабочий диск (вращающаяся платформа) с закреплёнными на нём стальными пальцами;
4. неподвижные упоры и центральный штифт.

Принцип работы: арматурный пруток укладывается между центральным штифтом и упорным пальцем. При включении двигателя диск поворачивается, а палец, закреплённый на диске, огибает стержень вокруг центральной оси, придавая ему заданный угол изгиба. Гибка осуществляется только в ручном режиме (оператор управляет кнопкой и фиксирует конечный угол по шкале или упору). Требуемый радиус изгиба, форма и угол достигаются выбором определённых втулок различного диаметра, которые надеваются на центральный штифт и упорные пальцы. Смена втулок позволяет гибть арматуру с разными радиусами закругления.

Технические особенности гибочных станков

• Рабочий диск выполнен из высокопрочной легированной стали с термообработкой, что исключает деформацию при длительных нагрузках.
• Редуктор — закрытого типа, с масляной ванной, рассчитан на интенсивную эксплуатацию (коэффициент полезного действия не менее 0,85).
• Упорные пальцы и центральный штифт — сменные, изготовлены из инструментальной стали с твёрдостью HRC 50–55.
• Система блокировки не позволяет включать станок при открытом защитном кожухе.
• Колёсная база (на моделях малого и среднего класса) обеспечивает мобильность на строительной площадке.

Краткий экскурс по каждой модели

VPK G 40 — усиленная версия с червячным редуктором, обеспечивающим максимальное крутящее усилие на низких оборотах. Особенность: возможность доворота диска до 210 градусов (за счёт ручного рычага), что позволяет гнуть прутки в замкнутые скобы без переустановки. Диаметр центрального штифта — 55 мм, втулки в комплекте: 25, 35, 45 мм.

VPK P 40 — отличается цилиндрическим редуктором с закалёнными зубьями, что даёт меньший износ при частых реверсах. Диск имеет увеличенную толщину (25 мм) и дополнительную закалку. Предусмотрена регулировка зазора между столом и диском для компенсации износа. Эта модель особенно популярна при гибке арматуры с периодическим профилем (рифлёной), так как конструкция упоров снижает риск закусывания.

GW 40 — облегчённый вариант с червячным редуктором, достаточный для большинства арматурных работ в частном и малоэтажном строительстве. Отличается компактностью и низкой стоимостью. Максимальный угол гибки за один проход — 180°, радиус изгиба регулируется сменными втулками (диаметры 20, 30, 40, 50 мм).

Что важно учитывать при выборе

• Диаметр арматуры – все три модели работают с прутками до 40 мм, но на пределе (36–40 мм) потребуется больший запас мощности. VPK G 40 и P 40 увереннее справляются с толстыми стержнями благодаря более мощному двигателю (3 кВт) и усиленной трансмиссии.
• Радиус гибки – зависит от диаметра используемых втулок. Чем больше диаметр втулки, тем больше радиус закругления, что важно для сохранения целостности арматуры (не допускается излом острым углом без переходного радиуса).
• Производительность – скорость вращения диска влияет на количество гибов в час. VPK P 40 (10 об/мин) быстрее выполняет серийную гибку одинаковых деталей.
• Условия эксплуатации – все станки рассчитаны на работу при температуре от -15 до +40°C, но при минусовых температурах рекомендуется прогревать масло в редукторе перед началом работы.

Эксплуатационные рекомендации

Перед началом гибки проверьте надёжность крепления упорных пальцев и центрального штифта.
Используйте втулки, соответствующие диаметру арматуры – слишком большая втулка даст чрезмерный радиус, слишком малая может привести к заклиниванию. Регулярно (раз в 300 часов) меняйте масло в редукторе (индустриальное И-40 или аналогичное).
Не пытайтесь гнуть арматуру, превышающую максимально допустимый диаметр – это может вызвать поломку редуктора или диска.

Все три модели оборудованы колёсами для перемещения по строительной площадке и защитными кожухами, предотвращающими попадание рук в зону гибки. Поставляются в заводской упаковке с комплектом стандартных втулок и ключей.

Для связи с менеджером:
📞 +7 (347) 294-40-70
📧 2944070@mail.ru

Все контакты